7月5日，工业和信息化部
国家发展改革委、市场监管总局公布了
2023年度重点行业能效“领跑者”企业名单
中国石化4家企业获
重点行业能效“领跑者”称号
其中，中安联合获
煤制烯烃行业能效“领跑者”称号
镇海炼化获
乙烯行业能效“领跑者”称号
福建联合石化、海南炼化获
对二甲苯行业能效“领跑者”称号
来看看这些企业有哪些节能降耗措施吧！
中安联合
中安联合以煤化工多元化、低碳化、高端化发展为目标，推动煤炭清洁高效利用，持续加强节能降碳管理，打造煤化工行业标杆企业。
近年来，中安联合从强化企业内部管理出发，推进质量、能源、测量等管理体系建设，制定并不断优化节能措施。
通过大力开展绿电交易、建设光伏发电项目，提高新能源比例；
通过不断优化燃料气管网和凝结水管网，加强内部甲醇等物料直供，降低能源消耗，并结合生产实际，开展以降低能耗物耗为主要内容的装置经济责任制考核和小指标劳动竞赛，挖掘装置节能潜力，确保能源绩效持续改进。
海南炼化
海南炼化60万吨/年芳烃联合装置为首套国产化大型芳烃生产装置，打破了欧美对芳烃成套技术长达40年的垄断。该装置实现了多个工艺与工程技术的突破，各项指标持续领跑。
海南炼化芳烃装置两台加热炉设置了一套烟气余热回收系统，将烟道出口气体作为加热炉燃烧空气，充分回收烟气余热，加热炉整体计算热效率达94%。通过增上重整生成油与SZorb装置精制汽油换热器、实施纯气凝胶保温科技开发项目、应用智能芳烃系统等措施，实现装置能耗和成本显著下降、能效管理水平持续提升。
海南炼化60万吨/年芳烃联合装置已连续三年获得国家工信部对二甲苯行业能效“领跑者”称号，连续五年获得中国石油和化学工业联合会对二甲苯行业能效“领跑者”称号。
福建联合石化
福建联合石化实施一系列节能举措，使芳烃联合装置每年可降低能耗49421吨标准油。
通过二甲苯分离等装置的低温热回收和国产大型蒸汽升压技术应用，每年生产中压蒸汽88.2万吨；
通过对二甲苯塔底重沸炉余热回收系统进行节能改造，降低排烟温度至100摄氏度以下；
通过引入先进控制系统，对生产装置进行精准控制，减少波动，降低燃料油、燃料气的消耗。
镇海炼化
镇海炼化充分发挥原料优势、区域优势、炼化一体化优势，对标世界一流，以“资源利用循环化、能源利用高效化”为目标，坚持“科技创新+管理创新”双轮驱动，以“东海炉王”创新工作室为“头雁”，积极创新实践节能管理，推进能效提升计划，努力建成“世界级、高科技、一体化”具有国际竞争力的标志性工程。
优化乙烯原料，提升主产品收率。1号乙烯吨乙烯原料成本、综合能耗等装置关键绩效指标保持行业先进。
优化烧焦程序，降低燃料消耗，每年可节省3132吨标煤。
深度联合乙烯与炼油、芳烃装置低温热，年节能1.3万吨标煤。
积极推广应用新技术，采用并联负荷分配控制技术控制运行中的3台机组，实现压缩机并联运行的动态负荷优化分配控制，节约功率约600千瓦；应用超声波节能技术，年节能量4350吨标煤。
多年来，中国石化积极推动能源资源节约集约高效利用，截至2023年底，已连续9年开展“能效提升”计划，其中2023年实施“能效提升”项目497项，节能86万吨标准煤，节能率2.2%。
深入推进对标工作。积极参加工业和信息化部及行业协会组织的能效“领跑者”评选活动，争做行业标杆；制定完善能效对标指标体系，开展装置对标提效等活动，推动能效水平提升。
加大节能技术研发与推广力度。调整优化能源消费结构，实施生物质颗粒替代部分燃料用煤，推进钻井、压裂、修井等用能设备电动化改造和应用，开发光伏、风能等清洁能源项目。
推动资源高效利用。在生产企业推进注采输一体化节能提效、能量系统优化、余热冷能利用、设备能效提升等工程实施。
攻坚绿色低碳关键技术。建立低渗油藏二氧化碳驱油封存、稠油冷采等低碳油气勘探开发技术体系，开发工艺装置、氢资源及蒸汽动力系统模拟优化软件。
提升能源管理水平。推动应用能源管理系统，有序推进能源管理数字化转型、智能化发展；开展节能监察，核查项目节能效果，确保项目高质量实施。